目前，市场上的直线振动筛有很多种，大致分为普通型、概率型、薄层、厚层等。虽类型不同，但结构大致相同，主要包括激振装置、筛箱、筛体、弹性元器件和减振装置等。

振动筛主要是通过其筛网的振动引起筛网上物体的运动，从而将小于筛孔的物料筛分到筛底，达到不同大小物体分离的目的。振动筛具有结构简单、维修方便、高效等优点，并以其筛选矿石的优异性被广泛应用于矿山、煤炭、化工等行业。

在实际生产中，振动筛开裂点一般有以下几个部位：侧板、底梁、大梁、入料挡板组件、出料挡板组件。虽部件不同，但其处理原则相同，即对其进行加固处理以防止开裂位置延长。

现分别说明几个部位的加固方案。

PART.1侧板

侧板开裂分2个方向。其中1个方向是垂直振动方向，此类问题若发现及时则不会超过500mm，可通过加副板的形式进行加固，以正方形加固板为主，裂纹周边延长200mm即可。

另一类顺着振动方向产生裂纹(不经常发生)，此类裂纹若不及时处理则会造成侧板整体开裂，当发现此类裂纹时需整体加固副侧板。副板和侧板以铆接为主，裂缝位置不做焊接处理。

侧板增加副板示意图如下所示。 

PART.2底梁

由于底梁长时间接受筛选原煤的碰撞、振动，使得底梁中间部位比较容易产生裂纹，这时就需要对裂纹处进行打坡口处理，同时将坡口处焊接平，还可以采用塞焊和断续焊将副板焊接到底梁上，以增加底梁的强度，延长其使用寿命。 

PART.3激振器大梁

激振器是整个振动筛的主要装置，其大梁起着尤为关键的作用，设计时虽然会特别地予以加强，但是长时间使用后，也会产生裂纹，这时需要在裂纹处开与钢板同厚度的坡口，并将坡口焊接平。焊接时要求焊接工人准确把控焊条、焊接温度、焊接时间，焊接完成后，再在裂纹处焊接副板，必要时在副板上再焊接加强筋，以极大限度地增强激振器大梁的耐疲劳程度，延长其使用寿命。 

PART.4入料口挡板组件

入料口挡板发生裂纹的原因主要是物料不能被准确地落到盲板上。可以通过调整入料口的角度、高度，使物料能够被准确降落至盲板上。不对入料挡板造成冲击，即可延长其使用寿命。若已磨损，可用常规的槽钢、方管焊接在入料挡板一侧，增加入料挡板的刚性以达到延长寿命的效果。 

PART.5出料口挡板

出料口挡板发生裂纹的原因主要是物料长时间运动使得出料口挡板被磨损而变薄。可以对出料口挡板组件进行堆焊至原有厚度，再将其焊接处磨平，必要时可以将出料口处进行热处理，增强出料处的耐磨度。

对于直线振动筛关键零部件裂纹的预防，除上述措施外，还需要增强工人日常维护意识，更重要的是对振动筛结构进行不断的创新研究，优化其结构，以提高振动筛的开机率。